treść
Najczęstszą wadą formowania jest sypki i łamliwy pellet, charakteryzujący się tym, że pellet łatwo się kruszy przy ściskaniu i ma słabą wodoodporność (rozpada się w ciągu godziny od namoczenia w wodzie). Do głównych przyczyn należy zbyt niska temperatura, niewystarczające ciśnienie i nieodpowiednia zawartość wilgoci w surowcu w małej pływającej maszynie do peletowania paszy dla ryb. Kroki rozwiązywania problemów: Najpierw sprawdź stopień dojrzałości peletu; jeśli stopień żelatynizacji skrobi jest niższy niż 80%, temperatura jest zbyt niska. Następnie sprawdź ciśnienie w komorze wytłaczarki; jeśli ciśnienie jest niższe niż 3 MPa, ciśnienie jest niewystarczające. Na koniec sprawdź wilgotność surowca; zarówno zbyt wysoka, jak i niska zawartość wilgoci będzie miała wpływ na pleśń. Rozwiązania: Dostosuj system kontroli temperatury, aby podnieść temperaturę do 130-140 stopni; zmniejszyć prędkość posuwu, zwiększyć prędkość ślimaka i zwiększyć ciśnienie wytłaczania; dostosować wilgotność surowca do 12% -15%.
Kolejną wadą jest nierówna wielkość pelletu, charakteryzująca się dużymi różnicami w długości i średnicy pelletu. Przyczyny obejmują niedopasowanie prędkości frezu do prędkości wyjściowej, nierównomierne zużycie kryzy matrycy i wahania prędkości posuwu. Podczas rozwiązywania problemów najpierw obserwuj stan pracy plotera. Jeśli prędkość noża jest zbyt mała, pelety będą za długie; jeśli prędkość jest zbyt duża, pelety będą za krótkie. Następnie sprawdź otwór głowicy gwinciarskiej; jeśli jest poważnie zużyty, rozmiar apertury będzie niespójny. Na koniec sprawdź, czy prędkość podawania jest stabilna. Rozwiązania: Dostosuj prędkość cięcia za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby dokładnie dopasować prędkość wyjściową. Zalecana prędkość krajarki to 500-800 obr./min. Wymień zużyte głowice gwinciarskie na wysokiej jakości głowice gwinciarskie z błędem apertury nie większym niż 0,1 mm. Dbaj o równomierną prędkość podawania i unikaj wsypywania dużej ilości surowca na raz.
Inne wady formowania obejmują szorstkie powierzchnie peletek i pęknięcia. Szorstkie powierzchnie są często spowodowane nierównomierną wielkością cząstek surowca, co wymaga-ponownego zmielenia surowca do wielkości oczek 80–100. Pęknięty pellet często powstaje na skutek nagłych zmian ciśnienia lub zbyt wysokich temperatur; należy ustabilizować parametry ciśnienia i temperatury. W codziennej produkcji zaleca się co godzinę pobieranie próbek i sprawdzanie jakości peletu, aby szybko zidentyfikować i skorygować wady formowania, unikając w ten sposób partii wadliwych produktów.
Powiązany sprzęt




o nas
Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

Często zadawane pytania
1. Jaka jest cena sprzętu do produkcji karmy dla psów?
Cena waha się od około 1500 do 55 000 dolarów
2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje pytania!!!
