Linia do produkcji pelletu zrębków drzewnych o wadze 300-500 kg do zrębków o wilgotności 40-65%

Dlaczego suszenie, a nie granulowanie, wyznacza granicę wilgotności na poziomie 40–65%.

Woda w wiórach kontra woda, którą może przyjąć prasa

Frytki o wilgotności 40-65% niosą więcej wody niż błonnik. Matryca o średnicy 8 mm nie jest w stanie przepchnąć tego przez otwór, a nacisk wałka tego nie zmienia: woda musi opuścić w postaci pary, zanim lignina się zespaje.

Gdzie linia o wydajności 300–500 kg/h jako pierwsza traci wydajność

Sekcja susząca traci go jako pierwsza. Kruszarka pracuje z szybkością 800–1500 kg/h, a prasa 300–600 kg/h, więc w obu przypadkach istnieje prześwit przekraczający docelową wydajność 500 kg/h; cykl suszenia nie daje żadnych wyników, chyba że został zwymiarowany na podstawie najbardziej mokrych wiórów, jakie akceptuje zakład.

Co się zmieni, jeśli chipsy dotrą suche

Przy 40% kanał suszący ma wolną wydajność, a prasa pracuje z maksymalną wydajnością. Przy 65% ​​cykl suszenia jest ograniczeniem, a prasa pracuje poniżej wartości znamionowych, oczekując na suchy materiał. Bardziej suche wióry również kruszą się, zapewniając bardziej równomierny mielenie, co płaska matryca przyjmuje z mniejszym poślizgiem.

Dobór suszarki na podstawie szybkości parowania, a nie gotowego tonażu

Woda do usunięcia na godzinę przy wydajności 500 kg/h peletu

Dobór dotyczy wody, a nie produktu: wody do usunięcia=szybkości zasilania na mokro x (wilgoć na wlocie - wilgotność na wyjściu) / (100 - wilgoci na wyjściu), z wilgocią odczytaną w procentach i odpowiedzią w jednostce szybkości zasilania. Mianownik przelicza mokrą masę na suchą masę; pominięcie go zaniża obciążenie, ponieważ produkt nadal odprowadza 10% wody.

Wilgoć wlotowa i wylotowa przez kanał suszący

Woda opuszcza się w dwóch etapach. Woda powierzchniowa odpływa szybko, dlatego większość osuszania odbywa się na pierwszym odcinku kanału; woda znajdująca się wewnątrz światłowodu opuszcza powoli i wyznacza długość kanału. Wylot jest ustawiony przez prasę na 10%, więc cykl suszenia musi osiągnąć tę wartość, niezależnie od tego, co wpłynęło.

Długość kanału, liczba zagięć i czas przebywania

Czas przebywania wynika z długości kanału i liczby zagięć, objętości gazu z odcinka kanału i mocy wentylatora. Krótki kanał przy dużej prędkości gazu wysusza powierzchnię i pozostawia rdzeń mokry; długi kanał suszy równomiernie, ale wymaga ciśnienia wentylatora. Obowiązek ten obejmuje kanał o długości 17 m z czterema kolanami:

Tabela 1: Stopnie suszarki przepływowej w zależności od obciążenia wilgocią linii zrębków drzewnych o wydajności 300–500 kg/h; wybrany stopień to kanał z czterema zagięciami w ostatnim rzędzie.

Zakręty to tani czas przebywania. Zagięcie odwraca strumień gazu, wyrzuca bardziej wilgotne cząstki na ścianę i z powrotem do gorącego rdzenia, zwiększając długość suszenia bez zwiększania długości podłogi. W etapie dwóch zgięć wióry mają temperaturę o 40–65% niższą od temperatury wylotowej wymaganej przez prasę, natomiast etap trzech zgięć nie jest możliwy w przypadku najbardziej mokrych dostaw; stopień z czterema zagięciami utrzymuje materiał wystarczająco długo i to jest kanał, który prowadzi ta linia. Moc podana w tabeli to moc wentylatora. Ciepło to praca pieca, poza sumą elektryczną.

Kruszenie mokrych wiórów drzewnych do rozmiarów młyna młotkowego

Wielkość wiórów 5-50 mm i grubość do 20 mm na wlocie

Wióry osiągają wielkość 5–50 mm i kawałki o grubości do 20 mm, zbyt grube dla matrycy o średnicy 8 mm. Jedno przejście przez jednostkę o mocy 15 kW i wydajności 800–1500 kg/h pokrywa docelową wydajność 500 kg/h z marginesem, a margines ma znaczenie w przypadku mokrego materiału.

Tabela 2: Seria agregatów rębakowo-młotowych, etap kruszenia tej linii zrębków.

Dlaczego mokre wióry kruszą się inaczej niż suche trociny

Mokre włókno wygina się, zanim pęknie. Uderzenie młotka, które rozbija suche trociny, powoduje zamiast tego odkształcenie mokrego wióra, więc ten sam wirnik wykonuje mniej pracy na obrót, przesiewacz ładuje się, a prąd rośnie, podczas gdy tonaż spada. W większości zakładów suche trociny nie wymagają kruszarki; mokre żetony potrzebują jednego i muszą być obserwowane.

Wybór przesiewacza i rusztu na kruszarce

Rozmiar otworu sita decyduje o tym, co dociera do matrycy: grube otwory przechodzą przez nitkowate kawałki, które ją zaślepiają, drobne otwory kosztują przepustowość w przypadku mokrego materiału. Ustaw przesiewacz pod kątem wilgotności w ciągu dnia i sprawdzaj agregat, gdy wydajność spada bez zmiany paszy. W przypadku suszarki przepływowej duże bryły mają podwójne znaczenie, ponieważ mokra bryła opuszczająca kruszarkę w całości jest na tyle ciężka, że ​​wypada ze strumienia gazu i osadza się w zakręcie. Akruszarki do zrębków i trocinzakres obejmuje rozmiary wokół tego urządzenia ikruszarki młotkowe do zrębków mokrychpokaż warianty rusztu.

Sekcja suszenia: piec na gorący gaz, kanał suszący i cyklon

Piec podłączony do kanału cyklonu

Piec spala zrębki i dostarcza gorący gaz do wlotu kanału. Wentylator ciągu indukcyjnego znajduje się za cyklonem i ciągnie cały pociąg, dzięki czemu w kanale panuje podciśnienie, a pył nie wydostaje się na złączach. Mokre wióry spotykają się z najgorętszym gazem na wlocie, gdzie nic się nie przypala, gdy jest mokre, a gaz ochładza się, gdy wióry oddają wodę. Z cyklonu suchy materiał spada na przenośnik, a gaz trafia do odpylacza.

Zawieszenie, ilość powietrza i to, co blokuje zakręt

Materiał przemieszcza się kanałem w postaci zawiesiny, a o jego pozostaniu w nim decydują dwie rzeczy: wielkość cząstek i objętość powietrza. Delikatny, równy materiał płynie strumieniem; mokra bryła jest cięższa, zwalnia przy ścianie i osiada na zakręcie, gdzie zapieka się, zwęża przejście i ostatecznie je blokuje. To sprawia, że ​​wybór przesiewacza kruszarki, a nawet podawanie na wlocie, jest tutaj bardziej krytyczny niż takie samo obciążenie na jakimkolwiek etapie transportu mechanicznego: kanał nie ma zgarniacza, który mógłby się sam oczyścić, a jedynie prędkość gazu.

Temperatura na wylocie, wilgotność końcowa i ciąg pyłu

Wilgotność końcowa w prasie jest ustalana na podstawie temperatury na wylocie, a temperatura na wylocie jest ustalana na podstawie podawania paliwa w stosunku do siły ciągu wentylatora. Uruchom wentylator mocniej na tym samym paliwie, a gaz będzie chłodniejszy, więc wióry pozostaną bardziej wilgotne; dodaj paliwo przy tym samym ustawieniu wentylatora, a gaz będzie cieplejszy, więc wióry pozostaną bardziej suche, a ryzyko pożaru wzrasta. Prędkość kanału przenosi pył bez przenoszenia pelletu, cyklon usuwa gruby pył, a znajdujący się za nim filtr workowy zabiera resztę przed kominem, czyli miejscem, w którym woda opuszcza miejsce.

Kontrola iskier i ognia w pociągu na gorący gaz opalanym drewnem

Pociąg opalany drewnem niesie iskry, a paliwem jest suchy pył w kanale. Na rysunku znajdują się trzy elementy: łapacz iskier pomiędzy piecem a kanałem, przyłącze wody w kanale oraz punkty temperaturowe na wlocie kanału, wlocie cyklonu i wylocie kanału. Łuki kanałowe zbierają kurz i najpierw powodują tlenie, dlatego otwierają się zgodnie z harmonogramem. Asuszarnie trocin i zrębków drzewnychasortyment obejmuje kanał, cyklon i zestaw wentylatorów.

Spalanie samych zrębków jako paliwa do suszarki

Szybkość podawania wiórów paliwowych w zależności od zapotrzebowania na parowanie

Piec spala zrębki z tego samego stosu, na którym suszona jest linia. Dopływ paliwa podąża za temperaturą na wlocie do kanału: bardziej wilgotne wióry ściągają je w dół, dopływ paliwa wzrasta, a woda wypływa z tą samą szybkością. Nie jest potrzebne żadne paliwo z zewnątrz, dopóki na placu budowy są dostępne żetony.

Postępowanie z popiołem i co to oznacza dla obiektu

Spalone zrębki pozostawiają popiół rusztowy i pył cyklonowy. Obydwa potrzebują zadaszonego popielnika z miejscem do schłodzenia i trasą utylizacji, która jest czyjąś pracą na co dzień. Objętość popiołu podąża za korą i żwirem, które pojawiły się wraz z frytkami.

Uruchomienie pieca na zakupionym paliwie w przypadku braku zrębków

W przypadku wyczerpania się stosu do pieca przyjmowane są kupione zrębki lub czyste odpady drzewne tej samej klasy granulacyjnej. Liczy się to, czy jest wystarczająco suchy, aby był lekki i wystarczająco mały, aby można go było nakarmić.

Prasowanie pelletu o średnicy 8 mm na płaskiej matrycy

Grubość matrycy i kompresja dla 8 mm

Otwór o średnicy 8 mm mieści się w zakresie 4,5–10 mm, a grubość matrycy za nim określa kompresję. Cienka matryca przepuszcza materiał przy niskim obciążeniu i daje bardziej miękki granulat; gruba matryca wytwarza ciśnienie i powoduje obciążenie silnika. Mokre włókno wymaga grubszej matrycy, ponieważ woda smaruje otwór.

Szczelina rolkowa i poślizg na mokrym materiale o wysokiej zawartości włókien

Poślizg to niepowodzenie, które ta kość pokazuje jako pierwsza. Zbyt mokry materiał powoduje, że wrotki poruszają się po folii, wydajność spada, matryca ochładza się, a pellet odpada w postaci kruszonki. Korekta dotyczy sekcji suszenia: porusza się albo wentylator, albo dopływ paliwa, a temperatura na wylocie jest liczbą, która poruszy się jako pierwsza. Na prasie dokręć szczelinę rolek i opuść bramę podającą, aż matryca się zregeneruje.

Wyjście przy obciążeniu silnika przy 8 mm

Silnik o mocy 37 kW to instrument, na który warto zwrócić uwagę. Obciążenie wzrasta wraz z wilgocią, grubością matrycy i szybkością posuwu, więc operator odczytuje natężenie prądu w stosunku do tonażu i reguluje zasuwę podającą, a nie matrycę. Płaska matryca pasuje do tego zakresu pod względem inwestycji i kosztów matrycy: matryca pierścieniowa rozkłada obciążenie na większą powierzchnię matrycy i utrzymuje wydajność znacznie powyżej 600 kg/h, gdzie jej dodatkowy koszt coś daje. Przy 300-600 kg/h obszar ten nie stanowi ograniczenia.

Tabela 3: Seria pras do peletek z biomasą z płaską matrycą, etap granulowania.

Chłodzenie, usuwanie cząstek stałych i napełnianie worków zbiorczych

Chłodzenie od temperatury prasy do temperatury worka

Pelety pozostawiają gorącą matrycę. Zapakowane w gorące worki pocą się, a wilgoć na wyściółce to wilgoć, którą właśnie usunięto z suszarki. Chłodnica obniża pellet i zatrzymuje gotowe 10% zanim cokolwiek zostanie zważone.

Drobne frakcje i pokład przesiewający przed napełnieniem

Sito zbiera drobne cząstki i połamany pellet. W worku 500 kg niewielka część miału tworzy chmurę pyłu u wlotu klienta, dzięki czemu pokład przebiega po każdym worku, a miał wraca do prasy.

Tabela 4: Seria urządzeń chłodzących i przesiewających, etap chłodzenia przed pakowaniem.

Stacja worków luzem 500 kg i 1000 kg

Stacja napełnia worki 500 kg i 1000 kg wagowo. Worek wisi pod dziobkiem, a waga odcina przepływ. Worek o masie 1000 kg na palecie wyznacza wysokość w świetle, wymaga równej podłogi i pasa dla wózków paletowych.

Parametry tej linii do produkcji pelletu zrębków drzewnych o masie 300-500 kg

Tabela 5: Wyposażenie linii do produkcji pelletu zrębkowego o masie 300-500 kg, z napędem na każdym etapie.

Pojemność z tabliczki znamionowej w porównaniu z wydajnością roboczą

Każdy etap jest wyceniany na podstawie własnego materiału i stanu. Prasa pracuje z prędkością 300-600 kg/h przy grubości 8 mm na zrębkach suszonych, chłodnica 400-600 kg/h, kruszarka 800-1500 kg/h na zrębkach mokrych. Linia osiąga wydajność 500 kg/h, gdy kanał suszący utrzymuje 10% wylotu wilgoci.

Miejsce zajmowane przez suszarnię

Kanał o długości 17 m jest największym pojedynczym elementem na budowie i wyznacza długość budynku: odcinek o szerokości 1,5 m i wysokości 3,5 m, piec na gorący gaz na wlocie, cyklon i wentylator wyciągowy na wylocie. Prasa, chłodziarka i stacja pakowania znajdują się w kolejce obok.

Prace budowlane i wysokość pod stacją worków

Trzy fundamenty i jedna wysokość: podkładka pod kanał i jego podpory, blok pod palenisko, płyta pod prasę oraz wysokość w świetle na stanowisku workowania dla worka 1000 kg stojącego na palecie.

Zużycie energii i paliwa na tonę gotowego pelletu

Miejsce, w którym znajduje się silnik o mocy 69,0 kW

37 kW na prasie, 15 kW na kruszarce, 7,5 kW na wentylatorze kanałowym, 8 kW na sicie chłodzącym, 1,5 kW na przenośniku. Największym pojedynczym silnikiem jest prasa, a drugim kruszarka; wentylator utrzymuje cały zespół suszący na jednym rozruszniku.

Wentylator jest jedynym silnikiem w sekcji suszenia, ponieważ ciepło pochodzi z pieca, a nie z instalacji elektrycznej. Sekcja susząca, która na liście załadunków wygląda na małą, nadal zawiera ładunek wody w rachunku za paliwo, dlatego też piec jest dobierany na podstawie parowania, a wentylator na objętość gazu.

Wióry paliwowe na tonę przy wilgotności na wlocie 40-65%.

Paliwo osadza się na wodzie, a nie na tonażu. Tona pelletu wyprodukowanego z 40% zrębków wymaga znacznie mniej ciepła w piecu niż ta sama tona pelletu z 65% zrębków, ponieważ nadmiar wody należy odparować. Dlatego też paliwo podawane jest w odniesieniu do zakresu wilgotności.

Co podnosi tę liczbę w zimie

Zimne powietrze uzupełniające, bardziej wilgotne wióry pod śniegiem, zamarznięte grudki, które podawane są nierównomiernie oraz chłodniejszy rozruch zwiększają pobór paliwa i jednocześnie zmniejszają wydajność. Zadaszony magazyn wiórów i stały dopływ kruszarki zapewniają większą wydajność w zimie niż większy piec.

Co obejmuje wycena linii do zrębków o wydajności 300-500 kg/h

Maszyny, rysunki i pakiet pieca

Wycena składa się z czterech segmentów: kruszenie, suszenie obejmujące piec, kanał, cyklon i wentylator, peletowanie oraz chłodzenie wraz ze stacją workową. Każdy zawiera napęd, rysunek i układ fundamentów, a pakiet pieca zawiera zasilanie paliwem, komorę spalania i punkty temperaturowe.

Tak długi czas realizacji i wysyłki suszarki

Kanał o długości 17 m przemieszcza się w odcinkach, które są łączone i uszczelniane na miejscu, dlatego lista wysyłkowa obejmuje największą sekcję. Wszystko inne jest dostarczane jako kompletne maszyny.

Części zamienne zużywające się podczas pracy na mokrych wiórach

Mokre wióry powodują zużycie młotków i sita kruszarki, matrycy i rolek prasy, zagięć kanałów i uszczelek podczas suszenia oraz wirnika wentylatora w układzie gazowym. Są wysyłane jako pierwszy zestaw z linką.

Często zadawane pytania

Pytania dotyczące wilgoci i suszenia

Pytania dotyczące jakości 8 mm i chłodzenia

Pytania dotyczące toreb, mocy i wyceny

Wyślij zakres wilgotności zrębków i uzyskaj układ suszenia: zakres wilgotności w ciągu roku, rozmiar i grubość zrębków, tonaż, który możesz dostarczać tygodniowo, rozmiar worka, wymiary działki i moc, którą możesz zabezpieczyć. Dane wejściowe obejmują kanał suszący zwymiarowany na podstawie parowania, konfigurację z pakietem pieca, harmonogram elektryczny i wycenę w czterech powyższych segmentach, poprzeznasza strona kontaktowa.

Świadectwo honorowe

 

Dostawa i wysyłka