Linia do produkcji pelletu ze strusia o wydajności 1-2 t/h na paszę dla hodowców z Lucerny

Linia do strusia o wydajności 1-2 t/h przetwarzająca lucernę na pellet

Na tej linii wykonywane są kolejno cztery zadania: pociąć włókno lucerny na długość akceptowaną przez matrycę, zważyć trzy materiały o różnej gęstości nasypowej w jeden zacier, tłoczyć pelety hodowcy przy wilgotności od 12 do 20 procent, a następnie schłodzić i sortować pelety.

Wartość tonażu podawana jest w przeliczeniu na średnicę hodowcy. Zamknij matrycę do mniejszego otworu, a prasa daje mniej; otwórz go, a da więcej. Średnica, wilgotność i udział włókien zmieniają liczbę przed silnikiem.

Linię tę opuszczają trzy formy: cały granulat 6 mm, cały pellet 8 mm oraz kruszonka powstająca w wyniku przepuszczenia peletu 8 mm przez kruszarkę. Pierwsze dwa różnią się jedną zmianą matrycy; trzeci dodaje kruszarkę i ekran oceniający.

Tabela 1: Lista maszyn głównych i pomocniczych dla linii do produkcji pelletu ze strusia o wydajności 1-2 t/h.

Prasa wyposażona jest w podajnik ze stali nierdzewnej z napędem o zmiennej prędkości oraz układ smarowania, który oliwi rolki, wał główny, przekładnię i łożyska w cyklu, a nie ręcznie, co pozwala skrócić codzienny przejazd przy ramie o wydajności 1–2 t/h.

Długość włókna od ekranu reguluje matrycę

Błonnik nie pozostaje w miejscu w formule. Zmienia długość w młynie, apetyt na wodę w uzdatniaczu i tarcie w matrycy. Linki działają w jednej kolejności, każde ustawia następną.

Grube sito utrzymuje długie pasma lucerny

Młynek młotkowy może pociąć lucernę na krótkie pasma lub ubić ją na mąkę, a wyboru dokonuje sito pod rotorem. Wystarczająco gruby, a pasma pozostają wystarczająco długie, aby związać pellet; zbyt drobny i ten sam materiał staje się pyłem, który zwilża powierzchnię matrycy i ją zaślepia.

Cięcie, nie mąka: długość pasma odpowiada wytrzymałości gotowego pelletu.

Krótszy otwór na długie włókno lucerny

Stopień sprężania to długość otworu podzielona przez średnicę otworu i decyduje o tym, czy włóknisty zacier przechodzi, czy zatyka. Długie włókno wymaga krótszego efektywnego otworu: ściśnięcie wystarczające do związania, a nie na tyle, aby tarcie podniosło temperaturę matrycy do przypalenia. Kostkarka do zboża zatrzymuje się na połowie lucerny, a przed odczytem na peletce stoisko odczytuje amperomierz.

Mączka z lucerny pobiera wodę później niż kukurydza

Katalog jasno określa warunki wstępne dla tej rodziny pras: materiał zmielony na mączkę, wilgotność od 12 do 20 procent. Włókno znajduje się na wolnym końcu tego pasma, ponieważ pobiera wodę później niż mielona kukurydza, więc czas przebywania pożywki decyduje o tym, gdzie ją pozostawi zacier.

Suchy zacier poleruje matrycę, a następnie ją blokuje. Mokry zacier pozostawia miękki granulat, który rozmazuje się po chłodniejszym pokładzie.

Dwa przejścia mielące do lucerny i ziarna

Mąka kukurydziana i sojowa rozbijają się na sicie w jednym przejściu. Lucerna potrzebuje mechanizmu tnącego i potrzebuje własnego strumienia mielenia, a nie zbiornika na ziarno. Dwa przejścia do jednego mieszalnika to praktyczne rozwiązanie przy dużej zawartości błonnika.

Młyn o mocy 22 kW i wydajności 3–4 t/h ma umiarkowany udział lucerny. Tam, gdzie lucerna zajmuje większą część mieszanki, jednostka 37 kW przy wydajności 5-6 t/h zapewnia prześwit sekcji, aPrzesiewacz młotkowy do lucernyjest wybierany ze względu na długość pasma, a nie przepustowość.

Dozowanie lucerny, mąki kukurydzianej i sojowej według wagi

Gęstość nasypowa dzieli tę formułę na trzy sposoby: śruta sojowa znajduje się pomiędzy lekką mączką z lucerny i ciężką mączką kukurydzianą. Dozowanie objętościowe odczytuje tę różnicę jako błąd, więc zakład waży każdy materiał i dobiera pojemniki według objętości, a nie ton.

Dwie trasy pasują do instalacji o wydajności 1-2 t/h. Mieszanie wsadowe obejmuje 250 kg, 500 kg lub 1000 kg na partię przy mocy 5,5, 11 lub 18,5 kW i jest odpowiednie w przypadku częstej zmiany zakładu. Ciągłe mieszanie w mieszalniku poziomym o mocy 3 kW przy prędkości 2000 kg/h jest odpowiednie dla zakładu utrzymującego jedną porcję przez tygodnie.

Prowadzisz udział lucerny powyżej połowy formuły?Wyślij podział procentowy i dawkę docelową, a sekcja mieląca i matryca zostaną dobrane według nich.

Matryca pierścieniowa o mocy 22 kW pracująca w pasmie 1-12 mm

Prasa to miejsce, w którym ląduje rachunek za światłowód. Rama o wydajności 1-2 t/h wyposażona jest w napęd główny o mocy 22 kW, podajnik o mocy 0,55 kW i kondycjoner o mocy 1,5 kW oraz pracuje z taśmą tłoczącą o średnicy 1-12 mm. Następna rama przy 37 kW przenosi tę samą logikę matrycy do 3-5 t/h. Obydwa mieszczą się w szerszym zakresieMaszyny do peletowania z matrycą pierścieniową i płaską.

Podajnik ustala dawkę, kondycjoner ustawia wodę

Napęd główny, podajnik i kondycjoner są wymiarowane jako zestaw, a wszystkie trzy są zamawiane razem z prasą, a nie dodawane później. Kondycjoner to jedyne miejsce, do którego przed matrycą przedostaje się woda i ciepło. Podajnik jest jedynym miejscem gdzie ustawiana jest prędkość: za szybko i matryca się zalewa, za wolno i głoduje, a amperomierz na głównym napędzie odczytuje różnicę zanim zrobi to pellet.

W skrzynce cztery matryce od 6 do 12 mm

Standardowy zestaw to cztery wykrojniki: 6, 8, 10 i 12 mm. Pasmo 1-12 mm to możliwości maszyny, a nie lista magazynowa. Pasza dla hodowców jest dostarczana na matrycę o średnicy 6 lub 8 mm, a każda matryca jest wykonywana w rozmiarze pojedynczego otworu, ponieważ matryca ma rozmiar otworu, a nie zakres.

Ziarno lucerny otwiera otwór matrycy

Lucerna przenosi piasek do komory matrycy. Zużycie otwiera otwór i skraca długość efektywną, przez co stopień sprężania, z jakim matryca została zamówiona, spada, podczas gdy pellet cicho mięknie. Roślina obserwująca tylko tonaż spotyka się z dryfem w worku.

Chłodnica przeciwprądowa bez popękanego pelletu

Chłodzenie decyduje o tym, czy granulat lucerny trzyma się razem, czy pozostawia w postaci drobnej. Chłodnica przeciwprądowa o mocy 1,5 kW obsługuje 1-2 t/h i jest dostosowana do prasy, a droga powietrza przez złoże określa szybkość schnięcia powierzchni. Pellet ściągnięty twardy, twardnieje i pęka na dziobku.

Następnie ekran sortujący podnosi drobne cząstki i zwraca je do mieszalnika. Zwrot grzywny nie jest stratą; tak powstaje trwały pellet. Roślina goniąca za zerową ilością drobnych cząstek otrzymuje bardziej miękki pellet i kurz na dnie każdej torby, astacja pakowania po przesianiuto jest miejsce, gdzie to widać jako pierwsze.

Linia o mocy 62,5 kW na podłodze o wymiarach 10 na 3 metry

Na karcie katalogowej znajdują się dwie kompilacje i obie składają się z tych samych ośmiu etapów: unoszenie, mielenie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie, kruszenie, sortowanie, a następnie wykańczanie pojemnika z wentylatorem.

Opcja 1 ładuje się do kontenera o długości 20 stóp

Opcja 1 pobiera 62,5 kW, ma wymiary 10 x 3 x 6 m, podróżuje w jednym kontenerze o długości 20 stóp i działa z 2-3 operatorami. Pasek pelletu ma szerokość 1-12 mm i jest wystarczająco szeroki, aby można go było karmić hodowców bez drugiej prasy.

Opcja 2 dotyczy kontenera o długości 40 stóp

Opcja 2 pobiera 65,5 kW na obszarze 12 x 4 x 8 m, co odpowiada powierzchni 40 stóp. Dodatkowe 3 kW i dłuższy budynek kupują pomieszczenie do pracy, a nie wyższą stawkę.

Tabela 2: Dwie opcje linii przy wydajności 1-2 t/h, ten sam proces, inny budynek i kontener.

Większe zakłady istnieją powyżej tego pasma i zmieniają kwestię budynku, a nie procesu. Thepozostałe wydajności linii powyżej 1-2 t/hzacznij od trzykrotności tej powierzchni.

Czy matryca hodowcy ma 6 mm czy 8 mm?

Pasza dla hodowców ma średnicę 6-8 mm, a oba otwory znajdują się na standardowej liście matryc. Wybór jest operacyjny. Pellet o średnicy 6 mm pozostawia mniej w korycie i kosztuje w matrycy; Pellet 8 mm płynie łatwiej i można go później zmniejszyć.

Kruszarka rozdrabnia całe peletki o średnicy 8 mm, aby je rozdrobnić z szybkością 1-3 t/h. Crumble pasuje do systemu karmienia, który rozprowadza paszę szeroko, a cały pellet pasuje do koryta, z którego ptak może wybierać. Praca obu z jednej matrycy oznacza, że ​​rolki kruszarki podnoszą się w celu uzyskania całych peletek i zamykają się w przypadku kruszonki.

380/400 V 50 Hz na generatorze rolniczym

Zakłady w Republice Południowej Afryki działają pod napięciem 380/400 V przy 50 Hz i do tego budowane są silniki, rozruszniki i szafy. Wartość 62,5 kW to moc przyłączeniowa, a rozruch decyduje o tym, czy zasilanie gospodarstwa zostanie utrzymane: młynek i prasa nigdy nie łączą się ze sobą, a sekwencja przebiega od końca tłocznego z powrotem.

W generatorze kolejność jest bardziej rygorystyczna. Najpierw wentylator chłodnicy i podnośnik, potem prasa, na końcu młynek, z przerwą pomiędzy uruchomieniami, aby zestaw się zregenerował.

Od skrzynki w Durbanie do pierwszego śrutu

Jest to ćwiczenie z kontenera, zanim stanie się zadaniem inżynieryjnym. Opcja 1 ładuje się do jednego 20-stopowego kontenera i transportuje drogą morską do Durbanu, gdzie na obu końcach znajdują się skrzynie przeznaczone do windy.

Na miejscu kolejność jest ustalona: ustawić oznaczenia fundamentów, wypoziomować ramę prasy, wyrównać podnośnik, poprowadzić wentylator chłodnicy, wylądować w szafie, a następnie uruchomić każdy silnik na pusty, zanim materiał wejdzie do środka. Zacier przepływa jako pierwszy, matryca podgrzewa się na zacierze, a pierwszy pellet jest oceniany ręcznie przed ustawieniem wagi workującej.

Siedem pytań na temat włókien, wilgoci i matryc

Wyślij udział lucerny, docelową dawkę i średnicę peletu, a zakres wróci z ekranem, parą matryc i planem pojemnika.