Wprowadzenie do konfiguracji linii do produkcji pelletu drzewnego

Wprowadzenie do konfiguracji linii do produkcji pelletu drzewnego

MIKIM Machinery może zapewnić pełny zestaw procesów i urządzeń do produkcji pelletu drzewnego, w tym przesiewanie surowców, transport, kruszenie, suszenie, mieszanie, granulację, chłodzenie, usuwanie pyłu, pakowanie itp. Jest łatwy w obsłudze, stabilny w działaniu i wygodny w utrzymaniu. Cała linia charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, ilość podawanego surowca nie musi być kontrolowana ręcznie, kruszarka, suszarka, granulator itp. przyjmuje podawanie z prędkością FM, a gotowe produkty są ważone automatycznie. Linia produkcyjna wykorzystuje importowany sprzęt do redukcji hałasu i pulsacyjny system usuwania pyłu, głośność hałasu jest niższa niż 80 dB, stopień zapylenia jest mniejszy niż 50 mg/m3.

Produkcja maszyn do pelletu drzewnego najpierw zwraca uwagę na rodzaj surowców, czy zrębki i wióry drzewne jako surowce, na przykład wielkość potrzebną do przejścia przez sito o średnicy około 8 MM-12 MM, jeśli ręce gałęzi i gałązek oraz część wyrzuconych talerzy muszą zostać zmiażdżone lub nawet w celu poprawy wydajności produkcyjnej, należy je również pokroić w plasterki i zmiażdżyć, aby było to możliwe; Wilgotność, której potrzebujemy, to wilgotność 10%-16%, w górę i w dół, nie więcej niż 2-4% wilgoci, jeśli wilgotność jest zbyt duża, musimy udostępnić sprzęt, woda jest za duża, musimy ci ją dać. Jeśli wilgoć jest zbyt duża, musimy skonfigurować dla Ciebie sprzęt suszący. Jeśli wilgotność jest zbyt mała, należy użyć zrębków drzewnych o wysokiej zawartości wilgoci względnej, aby wymieszać je z odpowiednią wilgocią.

Podsumowując, konfigurację linii do produkcji zrębków drzewnych można podzielić na sekcję kruszenia plasterków, sekcję suszenia i wstępnej obróbki wilgoci, sekcję mieszania i buforowania, sekcję peletu, sekcję pakowania, a także wspomagający elektryczny układ sterowania, system oczyszczania pyłu, system transportu , system kontroli temperatury i inne ważne elementy. Jeśli chodzi o główną maszynę młyna do peletowania, stosujemy młyn do peletowania z matrycą pierścieniową, znany również jako młyn do peletowania z okrągłą matrycą, który składa się z pionowej formy pierścieniowej i wewnętrznego bębna, poddawanych naciskowi na formę pierścieniową (matryca pierścieniowa). Surowiec z systemu przenośników podawany jest do środka komory peletowej za pomocą śmigła pneumatycznego. Wewnątrz komory pelletu bęben (składający się z rolki dociskowej i wrzeciona) jest nieruchomy, a forma (matryca pierścieniowa) jest w ruchu, podobnie jak pralka. Surowiec najpierw przechodzi przez formę obrotową, a następnie jest wytłaczany przez bęben. Młyn pierścieniowy do peletowania zrębków drzewnych nie posiada nierównych bębnów i nie ulega zużyciu ze względu na równy odstęp krawędzi wewnętrznej i zewnętrznej. Z jednej strony bardziej nadaje się do masowej produkcji pelletu, gdy zużycie bębnów i form jest stosunkowo niskie, a z drugiej strony jest bardziej energooszczędny. Młyny pelletowe z płaską matrycą zużywają więcej energii ze względu na dodatkowe tarcie powstające w wyniku przesuwania się bębna. Jednak dodatkowe tarcie nie tylko ma wpływ, ponieważ tarcie generuje ciepło, co z kolei jest korzystne dla produkcji peletu. Jednak zbyt dużo ciepła zmniejsza wydajność, dlatego dodaliśmy system kontroli temperatury, aby utrzymać stałą temperaturę wewnątrz komory na pelety.