Wady wyglądu obejmują pęknięcia, pory i nieregularne kształty na powierzchni granulek. Są one zwykle spowodowane niewłaściwą kontrolą temperatury podczas suszenia i chłodzenia. Aby poprawić tę sytuację, konieczne jest dokładne kontrolowanie krzywej temperatury procesu suszenia i chłodzenia, aby uniknąć nadmiernych wahań temperatury. Ponadto bardzo ważne jest również regularne sprawdzanie i utrzymanie sprzętu, aby upewnić się, że jest on w najlepszym stanie.
Wysoka zawartość pyłu w granulkach wpływa nie tylko na środowisko pracy, ale może również stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego. Ten problem jest zwykle związany z wstępną obróbką i czystością surowców. Aby zmniejszyć zawartość pyłu, surowce należy w pełni wyczyścić i przeglądać przed wejściem na linię produkcyjną w celu usunięcia zanieczyszczeń i pyłu. Jednocześnie wzmocnij wydajność operacyjną urządzeń usuwania pyłu w procesie produkcyjnym, aby zapewnić normalne działanie systemu oczyszczania powietrza.
| Model | Pojemność (t/h) | Power (KW) | Średnica śruby (mm) | Waga |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Problemy z jakością w produkcji pelletów są wieloaspektowe, a rozwiązania należy również rozważać kompleksowo. Od wyboru surowców po utrzymanie urządzeń produkcyjnych, po kontrolę procesu produkcyjnego, każdy związek może wpłynąć na jakość produktu końcowego. Dlatego tylko poprzez sformułowanie surowych standardów kontroli jakości i procesów i ciągle optymalizacji procesów produkcyjnych i sprzętu możemy skutecznie zmniejszyć występowanie problemów jakości i zapewnić wysoką jakość standardów produktów.