Jaki jest powód niskiej wydajności maszyny do pelletu?

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa główne aspekty, które wpływają na problem lub wydajność rozładowania. Po pierwsze, sama maszyna nie jest dobrze wyregulowana, a po drugie, surowce do tłoczenia pelletu nie są dobrze dobrane. Ten aspekt samej maszyny występuje głównie w połączeniu formy i walca.

Przyczyny trudności w rozładunku i małej wydajności pelletu:

1. Jeżeli używana jest nowa matryca pierścieniowa, należy najpierw sprawdzić, czy stopień sprężania matrycy pierścieniowej odpowiada przetwarzanym surowcom. Jeżeli stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt duży, opór proszku przez otwór matrycy jest duży, peletki są wyciskane zbyt mocno, a wydajność jest niska; jeżeli stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt mały, przy wyciskaniu nie tworzą się peletki. Należy ponownie wybrać stopień sprężania matrycy pierścieniowej i gładkość wewnętrznego otworu matrycy pierścieniowej oraz sprawdzić, czy matryca pierścieniowa nie jest okrągła. Gorsza matryca pierścieniowa ma duży opór wyładowczy, peletki nie są gładkie, a wyładowanie jest trudne, a wydajność jest niższa. Dlatego należy zastosować wysokiej jakości matrycę pierścieniową.

2. Jeżeli matryca pierścieniowa jest używana przez dłuższy czas, należy sprawdzić, czy wewnętrzny otwór stożkowy matrycy pierścieniowej nie jest zużyty i czy nie jest zużyta rolka dociskowa. Jeżeli zużycie jest poważne, matrycę pierścieniową można naprawić, a zużyty otwór stożkowy można ponownie wypełnić. Rolkę dociskową należy wymienić. Zużycie otworu stożkowego matrycy pierścieniowej ma duży wpływ na wydajność.
3. Szczelinę pomiędzy matrycą pierścieniową a rolką dociskową należy odpowiednio wyregulować. Przy produkcji paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu ogólny odstęp wynosi około 0,5 mm. Jeżeli odstęp będzie zbyt mały, rolka dociskowa będzie ocierać się o matrycę pierścieniową i skracać żywotność matrycy pierścieniowej. Jeżeli odstęp będzie zbyt duży, rolka dociskowa będzie się ślizgać i zmniejszać wydajność.