Od czego zależy efekt produkcji oleju przez automatyczną prasę olejową?
Efekt produkcji oleju przez automatyczną prasę olejową zależy od następujących punktów: rodzaj oleju, zawartość wody, temperatura, pozostałość w placku, proces tłoczenia, ciśnienie w komorze tłoczenia, czas tłoczenia i metoda działania :
1. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem zawartości wody w wyciskanym materiale stopniowo zwiększa się również jego plastyczność. Kiedy woda osiąga punkt, w którym olej jest lepszy, cięcie wody nazywane jest „cięciem właściwym” lub cięciem krytycznym. Dla pewnego wytłaczanego materiału istnieje wąski odpowiedni zakres wilgotności w pewnych warunkach. Oczywiście odpowiedni zakres wody zależy od innych czynników, począwszy od temperatury. Stopień denaturacji białek jest ściśle powiązany z czynnikami wpływającymi na właściwości strukturalne materiałów ekstrudowanych. Wśród właściwości strukturalnych materiałów wyciskanych duży wpływ na efekt odzysku oleju mają właściwości mechaniczne materiałów wyciskanych, a zwłaszcza plastyczność. Na plastyczność materiałów wytłaczanych wpływa głównie zawartość wody, temperatura i denaturacja białka, gdy zawartość oleju i zawartość skorupy są mniej więcej takie same. Plastyczność wytłaczanego materiału wzrasta wraz z ogrzewaniem, ale maleje wraz z chłodzeniem. Temperatura tłoczenia nie tylko wpływa na plastyczność i efekt tłoczenia oleju, ale także wpływa na jakość oleju i śruty. W rezultacie istnieje „lepszy zakres” temperatur. W rzeczywistości właściwości prasowanych materiałów odzwierciedlają wzajemne oddziaływanie wilgoci, temperatury, zawartości oleju, denaturacji białek i innych czynników. Ale w normalnej produkcji często martwi się tylko wpływem wilgoci i temperatury.
2. Techniki tłoczenia: Zasadniczo udowodniono, że „tłoczenie na gorąco” jest znacznie bardziej wydajne i ekonomiczne niż tłoczenie na zimno. Zastosowanie „metody prasowania na zimno” wydłuży czas prasowania, znacznie zmniejszy dzienną wydajność przetwarzania, zwiększy szybkość resztkowego oleju suchego ciasta, znacznie zwiększy zużycie energii, zmniejszy korzyści ekonomiczne. Należy również zwrócić uwagę, że w przypadku tłoczenia na zimno sprasowany placek z pierwszego tłoczenia nie jest łatwy do zacierania ze względu na dużą zawartość wilgoci w oleju; Drugie tłoczenie, łatwe w koszu nad głową, wpływa na paszę, konieczność ciągłego mieszania, problemy z obsługą, słabą wydajność. Spróbuj więc użyć „gorącej prasy”.
3. Istotą tłoczenia oleju pod ciśnieniem jest wywieranie nacisku na pusty korpus w celu usunięcia oleju. Głównymi czynnikami wpływającymi na ciśnienie w komorze prasy są grubość placka, ilość paszy oraz jakość obróbki wstępnej (zawartość wody i temperatura prasy itp.). Ważny jest związek między grubością placka a wydajnością dostarczania oleju. Im grubszy placek, tym niższe ciśnienie w komorze tłoczenia, tym mniejszy ładunek i mniejsza wydajność przenoszenia oleju. Wręcz przeciwnie, im cieńszy placek, tym wyższa wydajność przenoszenia oleju. Ale ultra-cienka zwiększy obciążenie maszyny, powodując wypadki. Ilość karmienia powinna być kontrolowana przy umiarkowanym natężeniu przepływu, aby uniknąć zjawiska „mostkowania” i utrzymać normalne i stabilne ciśnienie.
