1. Rozsądny projekt formuły:
Upewnij się, że formuła paszowa jest naukowa i rozsądna, aby zaspokoić potrzeby żywieniowe różnych zwierząt. Użyj oprogramowania do optymalizacji formuły pasz, aby zapewnić najlepsze wykorzystanie surowców.
2. Wybór wysokiej jakości surowców:
Wybierz wysokiej jakości i łatwo strawne surowce, co nie tylko poprawia szybkość wchłaniania pary przez zwierzę, ale także zmniejsza odpady.
3. Uruchomienie i konserwacja sprzętu:
Utrzymuj jednostkę granulowania zasilającego w dobrym stanie, regularnie wykonuj konserwację i czyszczenie sprzętu, zapewnij stabilne działanie urządzenia i unikaj przerwy w produkcji spowodowanej awarią sprzętu.
| Model | Pojemność | Moc | Wymiar | Waga |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
4. Precyzyjna kontrola procesu granulowania:
Kontroluj parametry robocze jednostki granulowania, takie jak grubość warstwy materiału, wielkość cząstek itp., Aby zapewnić najlepszy efekt osadowy. Może to zmniejszyć fragmentację i marnotrawstwo cząstek.
5. Monitorowanie i optymalizacja procesu:
Wprowadź zautomatyzowany system sterowania do monitorowania parametrów, takich jak temperatura, wilgotność, ciśnienie itp. Podczas procesu granulowania w czasie rzeczywistym. Poprzez analizę danych zoptymalizuj proces granulowania i poprawiaj jakość i wydajność paszy.
6. Pył i zarządzanie odpadami:
Skutecznie kontroluj kurz podczas procesu produkcyjnego i prawidłowo radzić sobie z odpadami. Kontrola pyłu nie tylko pomaga pracownikom, ale także zmniejsza marnotrawstwo surowców. Oczyszczanie odpadów wymaga środków ochrony środowiska, takich jak recykling i ponowne wykorzystanie.