1. Dokładność obsługi surowców i partii: upewnij się, że proces obsługi surowców i procesowania jest dokładny. Użyj skal partii i zautomatyzowanych systemów sterowania, aby kontrolować odsetek surowców i dokładności partii, unikaj nadmiernego lub niewystarczającego partii i zapewnić dokładność.
2. Jedności miksowania: Mieszanie jest kluczowym krokiem w produkcji premiksów. Nierówne mieszanie doprowadzi do niestabilnej jakości produktu. Zoptymalizuj projekt i obsługę sprzętu do mieszania, aby zapewnić w pełni mieszanie materiałów. Do poprawy efektu mieszania można zastosować podwójną konstrukcję wirnika lub specjalny mechanizm mieszania.
|
Model |
Pojemność |
Moc |
|
MK -150 |
120-150 kg/h |
4KW |
|
MK -210 |
200-300 kg/h |
7,5 kW |
|
MK -260 |
500-600 kg/h |
15 kW |
|
MK -300 |
700-800 kg/h |
22 kW |
3. Parametry procesu sterowania: Rozsądna kontrola parametrów procesu ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności procesu sprzętu do produkcji premiksów. Na przykład parametry sterowania, takie jak czas mieszania, prędkości i temperatury oraz dostosowuj je zgodnie z różnymi formułami i wymaganiami produktu, aby zapewnić najlepszy efekt mieszania i wydajność procesu.
4. Miary oszczędzania energii: Środki oszczędzające energię mogą zmniejszyć zużycie energii i poprawić wydajność procesu. Na przykład użyj wydajnych silników i przetworników częstotliwości, zoptymalizuj projektowanie układu i rurociągu, zmniejsz stratę energii i odporność na płyn, a jednocześnie zarządzaj energią i monitoruj energię w celu poprawy wykorzystania energii.
5. Zautomatyzowany system sterowania: Wprowadzenie automatycznych systemów sterowania może poprawić wydajność procesu i stabilność urządzeń produkcyjnych premiksów. Zautomatyzowane systemy sterowania mogą realizować zautomatyzowane działanie i kontrolę procesu sprzętu, poprawić spójność produkcji i identyfikowalność oraz zmniejszyć błędy w ludzkiej pracy.