1. proces proszkowania Proces proszkowania jednocyklicznego W procesie tym można zastosować młyn młotkowy z powiększonymi otworami sitowymi i płaskim przesiewaczem obrotowym lub przesiewaczem wibracyjnym. Po rozdrobnieniu materiały są zatrzymywane na otworach sita przez sito sortujące, a następnie transportowane z powrotem do oryginalnej kruszarki w celu sproszkowania, a sito dolne może bezpośrednio trafić do zasobnika. Wykorzystuje metodę powiększania otworu sita w celu zwiększenia natężenia przepływu materiału, a tym samym zmniejszenia zużycia energii. Proces ten pozwala zaoszczędzić 26–40% energii elektrycznej w porównaniu z procesem wtórnego kruszenia. Zwiększ produkcję o 34% ~ 50%. Wtórny proces kruszenia W procesie tym można zastosować dwa młyny młotkowe lub połączony proces młynów walcowych i młynów młotkowych. Materiały klasyfikuje się zazwyczaj po zgrubnym rozdrobnieniu w pierwszej kruszarce. Grube cząstki są ponownie mielone w młynie młotkowym. Proces ten może wyeliminować wpływ refluksu materiału na wydajność młyna w procesie pojedynczego cyklu. W połączeniu z młynem walcowym można w pełni wykorzystać doskonałe właściwości młyna walcowego, co nie tylko oszczędza zużycie energii, ale także zmniejsza hałas i ułatwia regulację stopnia rozdrobnienia produktu. W procesie tym można uzyskać taki sam efekt procesu, jak w przypadku procesu pojedynczego cyklu.
2, transport materiałów kruszonych. Transport materiałów kruszonych wykorzystuje transport mechaniczny ([plus ssanie).
Po przyjęciu procesu wtórnego kruszenia wielkość cząstek produktu odpowiednio wzrasta, a wydajność kruszarki jest duża. Po kruszeniu urządzenia podnoszące i poziome urządzenia transportowe muszą mieć odpowiednią zdolność przenoszenia.
3. Przy zastosowaniu automatycznego podajnika rozdrabniacza praca odbywa się w najlepszych warunkach. Wymagane jest równomierne podawanie pod maksymalnym obciążeniem, aby szlifierka mogła pracować wydajnie i stabilnie. Za pomocą automatycznego podajnika sterującego można dostosować prędkość podawania w zależności od wilgotności materiału, właściwości, włókna i innych gwiazd, dzięki czemu prąd silnika może działać wydajnie pod obciążeniem znamionowym. Ponieważ podajnik zapewnia najlepszą kontrolę obciążenia kruszarki, pobór mocy młyna paszowego jest zmniejszony, a wydajność kruszarki wzrasta.
4, w ostatnich latach w europejskich młynach paszowych zastosowano nowy typ kruszarki z pionowym wałem, w porównaniu z poziomym młynem młotkowym. Coraz więcej wskazuje na jego wyraźną wyższość. Pionowy młyn szybowy eliminuje pomocniczy układ ssący. Rozwiązuje to problem niskiej wydajności spowodowanej niewłaściwie wyposażonym układem ssącym i awarią układu ssącego w procesie tradycyjnym oraz zmniejsza straty wody. Maszyna jest również wyposażona w system szybkiej wymiany sita,-wieloportowy podajnik oraz mechanizm szybkiego ładowania i rozładowywania młotka. Maszyna wyposażona jest także w czujnik temperatury oraz czujnik wibracji. Monitoruj stan pracy niszczarki. Zastosowanie szlifierki z pionowym wałem pozwala zwiększyć wydajność o ponad 25% i zaoszczędzić energię o ponad 30%, co jest coraz bardziej popularne wśród użytkowników. Na skuteczność kruszenia wpływa wiele czynników. Pełne uwzględnienie przy wyborze sprzętu i określeniu układu procesu jest ważnym sposobem na poprawę jakości i wydajności kruszenia.