Ile wilgoci można kontrolować w młynie do peletowania
Jak wszyscy wiemy, granulator wymaga wilgotności surowca pomiędzy 13-20, ale po co nam ten zakres wilgotności? Obawiam się, że nie rozumiesz, prawda? Możesz tylko wiedzieć, że wysoka zawartość wilgoci w trocinach ma tendencję do zatykania materiału ściernego w celu wytworzenia pelletu lub ślizgania się drążka dociskowego. Być może wiesz, że niska zawartość wilgoci prowadzi do większej ilości pelletu drzewnego, co prowadzi do słabego pleśnienia.
Młyny do peletowania to urządzenia do fizycznego prasowania, w których zawartość wilgoci w zrębkach drzewnych jest zbyt niska. W punkcie nasycenia włókna tylko woda w trocinach wiąże się z trocinami, a związana woda wiąże się ze strefami amorficznymi ściany komórkowej składającymi się ze stref amorficznych włókien, hemicelulozy i ligniny w merystemie. Chociaż cząstki są prostopadłe do kierunku głównego naprężenia, pod ciśnieniem, pod wpływem ułożenia, kombinacji i odkształcenia, ale z powodu ostrego tarcia, ruchliwość cząstek jest słaba, cząstki nie mogą się dobrze rozciągać, w wyniku czego cząstki nie mogą powstać.
Gdy zawartość wilgoci w zrębkach jest niższa niż 13 i wyższa niż punkt nasycenia włókien, wilgotność w zrębkach to głównie woda wolna i woda związana. W warunkach niskiego poziomu wody swobodnej sprasowane komórki trocin są ściskane i odkształcane, a przewody wewnątrzkomórkowe łatwo ulegają ściśnięciu i rozrzedzeniu, co zwiększa odporność na transport wody. Ponadto, gdy zawartość wody jest zbyt niska, zdolność dyfuzyjna jest osłabiona, co skutkuje słabym przepływem wody, słabą płynnością cząstek i słabym efektem formowania. Gdy zawartość wolnej wody jest wyższa niż 20, chociaż zdolność dyfuzyjna oparta na różnicy stężeń jest zwiększona, a płynność cząstek jest dobra, zbyt dużo wody jest wytłaczane między warstwami cząstek w kierunku równoległym do głównego naprężenia, co powoduje, że cząsteczka warstwy słabo się łączą, a formowanie jest słabe. Dlatego kontrolowanie zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych we właściwym zakresie jest ważnym aspektem formowania w prasie zrębków drzewnych. Po omówieniu wymagań wilgotnościowych młyna do peletowania trocin, należy wspomnieć o wpływie wielkości cząstek trocin na formowanie peletu z trocin.
Wielkość cząstek trocin wpływa bezpośrednio na jakość formowanego peletu, a także na wydajność produkcji i zużycie energii. Ogólnie rzecz biorąc, surowce o małych rozmiarach cząstek są łatwe do sprasowania, a surowce o dużych rozmiarach cząstek nie są łatwe do sprasowania. Wodoodporność, wchłanianie wilgoci i gęstość formowania surowców są ściśle związane z wielkością cząstek surowców. W tym samym materiale o różnej wielkości cząstek pod niskim ciśnieniem, im większy rozmiar cząstek, tym wolniejsza zmiana gęstości formowania, ale gdy ciśnienie wzrasta do określonej wartości, różnica nie jest oczywista. Powierzchnia właściwa małych cząstek jest duża, a cząstki zrębków łatwo wchłaniają wilgoć z powrotem; ale wręcz przeciwnie, ze względu na mały rozmiar cząstek, cząstki są łatwe do wypełnienia między cząstkami, zwiększa się ściśliwość, szczątkowe naprężenia wewnętrzne w cząstkach zrębków drzewnych stają się mniejsze, hydrofilowość kostki formierskiej maleje, a wodoodporność wzrasta. Oczywiście powinien być mały limit. Jeśli rozmiar cząstek trocin jest zbyt mały, zmniejszy to zdolność do dopasowania kapsułek między trocinami, co spowoduje słabe formowanie lub zmniejszoną odporność na pękanie.
Tak więc maszyna do peletowania wymaga na ogół wielkości cząstek surowca w zakresie 1-5 mm, gdy wielkość cząstek trocin jest większa niż 5 MM, konieczne jest zwiększenie tarcia między trocinami a narzędziem ściernym, zwiększenie wytłaczania tarcie peletki i marnowanie energii.
