Ze względu na różne rodzaje i charakterystykę surowców paszowych, w każdej sekcji obowiązują również różne wymagania dotyczące parametrów użytkowych i konstrukcyjnych urządzeń. Wybór głównych urządzeń w powszechnie używanych liniach do produkcji pasz pelletowych wpływa bezpośrednio na jakość i wydajność gotowego pelletu. Młynek paszowy służy głównie do kruszenia granulowanych surowców różnych pasz. Celem mielenia paszy jest zwiększenie powierzchni nadawy i dostosowanie wielkości cząstek. Zwiększenie powierzchni poprawia smakowitość, łatwo wchodzi w kontakt z sokiem trawiennym w przewodzie pokarmowym, co korzystnie wpływa na poprawę strawności i nie tylko. Dobrze wchłania składniki odżywcze paszy. Wybierając ten sprzęt, należy wybrać młynek paszowy w oparciu o wydajność produkcyjną, rozdrobnione surowce, metodę rozładunku, moc wspomagającą, oszczędność energii, kurz i hałas itp.
| Model | MK65 | MK70 | MK85 | MK95 |
| Zainstalowana pojemność | 76 kW | 95 kW | 178 kW | 256kw |
| Moc | 54 kW | 66 kW | 125 kW | 195 kW |
| Wyjście | 140-160kg/godz | 240-260kg/godz | 500 kg/godz | 1000-1200kg/godz |
| Wymiar | 17*2*2.5m | 22*2*2.5m | 26*2*3.5m | 42*2.8*4m |
W młynach paszowych stosowane są dwa rodzaje granulatorów: matryce pierścieniowe i matryce płaskie. Maszyna do pelletu pierścieniowego charakteryzuje się dużą wydajnością i niskim zużyciem energii przy prasowaniu paszy, szczególnie paszy skoncentrowanej, której nie ma sobie równych maszyna do peletowania z płaską matrycą. Ponieważ zasady działania granulatorów pierścieniowych są w zasadzie takie same, ocena ich wydajności przy wyborze modeli opiera się głównie na racjonalności projektu konstrukcyjnego, łatwości obsługi, doborze parametrów konstrukcyjnych, metodach przetwarzania, poziomie produkcji, doborze komponentów itp. . Rozważając.