W rzeczywistej produkcji często występują pewne problemy z jakością, co nie tylko wpływa na konkurencyjność rynkową produktu, ale może również mieć negatywny wpływ na reputację marki firmy. Poniżej wprowadzi kilka typowych problemów w produkcji pelletów i ich odpowiadających rozwiązaniach.
Nierówność rozkładu wielkości cząstek odnosi się do obecności cząstek o różnych rozmiarach w wytwarzanych granulkach. Sytuacja ta może być spowodowana nierównomiernym mieszaniem surowców lub niewłaściwej regulacji sprzętu do granulowania. Aby rozwiązać ten problem, najpierw upewnij się, że surowce są w pełni i równomiernie mieszane. Ponadto konieczne jest również dostosowanie i zoptymalizowanie parametrów sprzętu do granulowania, takich jak regulacja prędkości, kąta i odstępu narzędzia tnącego, aby zapewnić stałą wielkość granulek.
| Model | Pojemność (t/h) | Power (KW) | Średnica śruby (mm) | Waga |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Zawartość wilgoci w granulkach ma istotny wpływ na ich stabilność przechowywania, płynność i późniejszą wydajność przetwarzania. Zbyt wysoka zawartość wilgoci może powodować, że cząsteczki przyklejają się do siebie i gromadzą się razem, utrudniając przechowywanie; Podczas gdy zbyt niska zawartość wilgoci może sprawić, że cząsteczki kruche i zwiększają kurz, wpływając na środowisko pracy i jakość produktu. Dlatego bardzo ważne jest, aby ściśle kontrolować zawartość wilgoci podczas procesu produkcyjnego. Jednocześnie wzmocnij kontrolę wilgotności środowiska magazynowego, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci lub utraty wody podczas przechowywania.