Zatykanie się pływającej maszyny do produkcji pelletu paszowego dla ryb przy uruchomieniu jest częstym problemem, który może zatrzymać proces produkcyjny, marnując czas, materiały i zasoby. Problem ten jest szczególnie uciążliwy dla początkujących operatorów. Rozumiejąc zjawiska, przyczyny i szybkie rozwiązania, operatorzy mogą zminimalizować przestoje i zapewnić płynną pracę maszyny od samego początku.
Bliższe dane
I. Specyficzne zjawiska zatykania wytłaczarki podczas pierwszego-uruchomienia
Opis zjawiska:
Po podgrzaniu surowce są podawane i maszyna wydaje się działać normalnie, ale:
- Żaden materiał nie jest odprowadzanyz matrycy lub wyprowadzana jest tylko minimalna ilość.
- Odpływy materiałówi wyciek pary na wlocie zasilającym.
- Jestlekki zapach spaleniznyLubnienormalny hałasz komory maszyny.
- Theskoki prądu jednostki głównej(zwykle przekraczający 1,2-krotność prądu znamionowego), powodując zadziałanie niektórych maszynzabezpieczenie przed przeciążeniemi wyłączy się automatycznie.
- Po demontażu,zlepianie się materiałuIblokadyznajdują się w komorze maszyny, matrycy i powierzchni ślimaka, a także w surowcach nieżelatynizowanych.
Zjawiska te najczęściej obserwuje się po:
- Sprzętdebugowanie.
- Zmiany surowca.
- Ponowne uruchamianiepo długich okresach bezczynności.
II. Podstawowe przyczyny blokowania maszyny podczas-pierwszego uruchomienia
1. Niewystarczające wstępne nagrzanie komory mielenia
- Przyczyna: Nieprzestrzeganie zalecanego procesu podgrzewania lub niewystarczający czas podgrzewania (mniej niż 20 minut) powoduje, że temperatura w komorze nie osiągaminimalna wymagana temperatura(powyżej 140 stopni).
- Konsekwencja: Surowce nie są w pełnizmiękczonyIżelatynizowane, co sprawia, że płyną słabo i są podatnezlepianie sięIaglomeracja, co powodujeotwórblokady.
- Uderzenie: Jest to najczęstsza przyczyna zatorów52% przypadków.
2. Parametry surowca niespełniające wymagań
- Zbyt niska zawartość wilgoci: Jeśli zawartość wilgoci wynosiponiżej 12%, surowce teżsuchy, co utrudnia ich wiązanie i powodujestagnacjaIzlepianie się.
- Problemy z wielkością cząstek: Jeśli rozmiar cząstek jest zbyt dużydużyLubnierównyprzekracza rozmiar otworu matrycy, uniemożliwiając płynny przepływ materiału i powodując blokady.
- Obiekty obce: Fragmenty metalu, kamieniei inne zanieczyszczenia w surowcach mogą bezpośredniozablokuj śrubęLubzablokować otwór matrycy, co prowadzi do zatoru.
3. Niewłaściwe-czynności podczas uruchamiania
Przyczyna: Nie wykonuje atest bez-obciążeniauruchomić przed podaniem surowców.
Konsekwencje:
- Nagłe nagromadzenie materiałuw komorze maszyny.
- Prędkość ślimaka nie jest zwiększana stopniowo, powodując natychmiastowezatykanie.
- Zbyt duża prędkość podawania, przekraczając początkową zdolność przetwarzania maszyny.
- Brak wymaganego materiału wyjściowego(takie jak gotowana mąka).stagnacja.
4. Problemy z instalacją lub zużyciem elementów wyposażenia
- Instalacja głowicy gwinciarskiej lub płyty rozdzielacza: Niewspółosiowość lub niewłaściwa instalacja może utrudniać przepływ materiału.
- Zużycie śruby i tulei śruby: Silne zużycie zmniejsza siłę śrubypojemność pchaniazapobiegając efektywnemu dopychaniu materiału do matrycy.
- Montaż nakrętki głowicy gwinciarskiej: Nieprawidłowa instalacja może spowodować zatarcie śruby, uniemożliwiając normalne działanie.
III. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych i środki zapobiegawcze w przypadku blokad podczas-uruchamiania
Kroki postępowania w sytuacjach awaryjnych (bezpieczeństwo przede wszystkim):
- Natychmiast zatrzymaj maszynęIodłączyć zasilanieaby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
- Zamknąć zawór paryaby zapobiec wyciekom pary i oparzeniom spowodowanym-materiałami o wysokiej temperaturze.
- Nosić sprzęt ochronnyjak na przykładrękawice odporne na wysokie-temperaturyImaseczki ochronne.
- Zdemontować głowicę i rozdzielacz przepływu, a następnie wyczyśćzablokowany materiałIciała obce.
- Stopniowo czyść grudkiwewnątrz komory maszyny poprzez ich ogrzewanie i żelatynizację.
- Sprawdź instalację śruby i rdzeniai dopasuj do właściwej pozycji.
- Zamontuj ponownie głowicę gwinciarską i rozdzielacz przepływu, upewniając się, że wszystko jestodpowiednio zabezpieczone.
Standardowa procedura-uruchamiania:
- Rozgrzej komorę maszyny:
- Upewnij się, że temperatura została osiągnięta150-180 stopniDoco najmniej 20 minut.
- Monitoruj temperaturę w czasie rzeczywistym-za pomocąregulator temperatury.
- Uruchom maszynę bez-obciążeniaDo3-5 minutaby potwierdzić płynną pracę śruby.
- Stopniowo zwiększaj prędkość śrubygdy matryca normalnie wyrzuca materiał.
- Unikaj nagłego podawania materiałuaby zapobiec gromadzeniu się.
Środki kontroli surowców:
- Surowce ekranoweprzed karmieniem w celu usunięcia ciał obcych (np. kamieni, fragmentów metalu).
- Dostosuj zawartość wilgoci: Dąż do optymalnego zakresu12-15%.
- Niska wilgotnośćmożna regulować poprzez spryskanie wodą i równomierne mieszanie.
- Zapewnij jednolity rozmiar cząstek(20-40 mesh), aby zapewnić równomierny przepływ i żelatynizację.
Przed-eksploatacją kontrola sprzętu:
- Sprawdź instalację komponentu:
- Zapewnijumrzeć głową, rozdzielacz przepływu, śruba, Irdzeńsą prawidłowo ustawione i zabezpieczone.
- Sprawdź zużycie śruby i tulei gwintowanej:
- Wymień, jeśli są zużyte, ponieważ zużyte części utrudniają ruch materiału i zwiększają ryzyko zatkania.
- Oczyścić resztki materiałuz otworów matrycy i kanału wylotowego, aby zapobiec zatorom.
- Upewnij się, że nie ma żadnych przeszkódw głowicy matrycy lub otworach zasilających kolektora.
Profil firmy
