Po pierwsze, etap karmienia jest początkową częścią wytłaczarki śrubowej. Materiał jest podawany do układu śrubowego wytłaczarki przez port zasilający. Zwykle materiał będzie wstępnie przetwarzany w porcie paszowym, takim jak kruszenie lub mieszanie, aby zapewnić jego jednolitość i odpowiednie warunki do wytłaczania.
Po drugie, przenoszenie śrub. Komponentem rdzenia wytłaczarki śruby jest śruba, która obraca się wzdłuż spiralnego rowka maszyny, aby popchnąć materiał do przodu. Obrót śruby nie tylko zdaje sobie sprawę z przekazywania materiału, ale także stopniowo podgrzewa i podciśla materiał poprzez tarcia i ścinanie. Projekt śruby może obejmować różne kształty spiralne i sekcje w celu dostosowania czasu przebywania i efektu przetwarzania materiału w wytłaczarce.
| Model | Moc | Podajnik | Nóż | Pojemność | Wymiar | Waga |
| DGP40 | 4KW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75KW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm | 1200 kg |
Podczas procesu podgrzewania i ciśnienia materiał jest stopniowo podgrzewany pod działaniem śruby, zwykle przy użyciu ogrzewania elektrycznego lub ogrzewania pary. W tym czasie temperatura i ciśnienie materiału stopniowo rosną, osiągając określony stan ciepła i ciśnienia, tak że granulki skrobi materiału są żelatynizowane.
Etap wytłaczania jest kluczowym procesem konwersji. Materiał jest odpisywany przez port matrycy wytłaczarki pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem. Projekt matrycy wytłaczarki określa kształt i rozmiar zasilania. Gdy materiał wchodzi do środowiska niskiego ciśnienia w środowisku wysokociśnieniowym, wewnętrzna para i gaz szybko się rozwijają, powodując znaczne wzrost objętości materiału.
1. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo podczas pracy, aby uniknąć wypadków.
2. Utrzymanie wyposażenia wytłaczarki paszowej jest również bardzo ważne. Regularnie sprawdzaj i wyczyść sprzęt, aby upewnić się, że sprzęt może stabilnie działać przez długi czas.
3. Operator musi mieć pewne umiejętności i doświadczenie zawodowe oraz zrozumieć proces pracy w pracy i sprzętu wytłaczarki paszowej.
Krótko mówiąc, proces produkcji wytłaczarki Fish Feed jest stosunkowo skomplikowany, a pewne umiejętności operacyjne i doświadczenie są wymagane do produkcji pasz rybnych o stabilnej jakości i dobrym smaku. Mam nadzieję, że ten artykuł może ci pomóc.