Typowe usterki maszyn do produkcji suchej karmy dla psów - Wiedza

treść

Podstawowe przyczyny i skutki utraty składników odżywczych: zbyt wysokie temperatury (powyżej 160 stopni) i długi czas przebywania surowca (powyżej 25 sekund) w maszynach do produkcji karmy dla psów to główne przyczyny utraty składników odżywczych wrażliwych na ciepło. Wskaźniki utraty witaminy C i witaminy E mogą sięgać 40–60%, a aktywność probiotyczna jest prawie całkowicie utracona. Zbyt wysokie ciśnienie (powyżej 6MPa) nasila denaturację białek. Chociaż może to poprawić strawność, nadmierna denaturacja prowadzi do utraty aminokwasów, wpływając na równowagę żywieniową. Ponadto zbyt wysokie temperatury suszenia (powyżej 100 stopni) i wydłużony czas suszenia po ekstruzji dodatkowo pogłębiają utratę składników odżywczych, prowadząc do pogorszenia jakości paszy. Straty składników odżywczych nie tylko zmniejszają wydajność rolnictwa, ale także zwiększają koszty paszy, wpływając na zyski rolnictwa.

Podstawowe środki ograniczające utratę składników odżywczych. Jeśli chodzi o optymalizację parametrów, wybrano wytłaczarkę do karmy dla psów typu mokrego-, której temperatura jest kontrolowana na poziomie 80-100 stopni, aby skrócić czas przebywania surowców w komorze wytłaczarki (15-20 sekund), ograniczając utratę-wrażliwych na ciepło komponentów. Jeśli wymagane jest wytłaczanie w wysokiej-temperaturze (130-160 stopni), stosuje się proces „po dodaniu”, w ramach którego po ekstruzji i schłodzeniu dodaje się składniki wrażliwe na ciepło, takie jak witaminy i probiotyki, zwiększając stopień zatrzymywania składników odżywczych do ponad 85%. Na etapie suszenia temperatura jest kontrolowana na poziomie 80–90 stopni, a czas suszenia skraca się do 15–20 minut, aby uniknąć podwójnego uszkodzenia składników odżywczych przez wysoką temperaturę.

Pomocnicza optymalizacja receptury i procesu: Jeśli chodzi o dostosowanie formuły, wybiera się stabilny związek witaminowy, który zastępuje pojedyncze witaminy w celu zmniejszenia strat w wysokich temperaturach; Dodaje się 1%-2% oleju, aby utworzyć warstwę ochronną na powierzchni pelletu, ograniczając utlenianie i utratę składników odżywczych. Jeśli chodzi o optymalizację procesu, stosuje się kombinację wytłaczania w niskiej-temperaturze i suszenia w niskiej temperaturze, aby zrównoważyć pływalność i zatrzymywanie składników odżywczych. Jednocześnie spalony materiał na głowicy mini pływającej maszyny do karmienia ryb jest regularnie czyszczony, aby zapobiec zanieczyszczeniu paszy resztkowymi substancjami i pośredniemu wpływowi na jakość odżywczą.

Powiązany sprzęt

What to Look for When Choosing a cat food making machine? Can Floating fish feed pellet extruder machine Only Produce Fish Feed Pellets? Precise pressure adjustment method for automatic fish food making equipment

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

Wizyta klienta

20240318174237