Ilość wody w surowcach oraz temperatura wody użytej do kondycjonowania są ściśle powiązane z jakością dmuchanego produktu, stabilnością przetwarzania oraz stanem ciśnienia w komorze rozdmuchiwania. Gdy zawartość wody jest niska, zużycie energii jest duże, a wydajność również jest zmniejszona i odwrotnie. Gdy zawartość wody jest podobna, kondycjonowanie parą ma wyższą wydajność i mniejsze zużycie energii niż kondycjonowanie zimną wodą.
| Model | 100 | 120 | 135 | 160 |
| Moc | 37KW | 55KW | 75KW | 90KW |
| Dawać | 700-1000 | 1200-1500 | 1500-1800 | 2000-2400 |
| Waga | 750 kg | 850 kg | 950 kg | 1200 kg |
| Rozmiar (mm) | 1970*2900*1150 | 2200*2900*1200 | 2350*2900*1200 | 2350*2900*1400 |
Jeśli surowiec ma dużą zawartość oleju lub w procesie wytłaczania dodaje się go za dużo, łatwo jest spowodować zjawisko ślizgania się ścianek na biegu jałowym, przez co siła wytłaczania materiału nie spełni wymagań i materiał nie będzie mógł być w pełni rozszerzony. W tym momencie należy odpowiednio zwiększyć ilość dodawanego materiału, zwiększyć średnicę pierścienia dociskowego lub zmniejszyć średnicę otworu matrycy.
Gdy zawartość skrobi w surowcu jest wysoka, należy odpowiednio dostosować temperaturę i dodać parę, w przeciwnym razie łatwo spowodować zablokowanie maszyny, co wpłynie na wydajność produkcji. W szczególności, jeśli na początku zostanie dodana zbyt duża ilość materiału, łatwo jest spowodować zablokowanie maszyny, co wpłynie na ciągłość produkcji. Po wytłoczeniu surowców o większej lepkości najlepiej oczyścić komorę rozdmuchującą materiałami o większej zawartości tłuszczu (np. proszkiem sojowym), aby zachować dobre właściwości użytkowe.