treść
Najpierw należy zidentyfikować typowe cechy blokad spowodowanych błędami operacyjnymi w małych maszynach do produkcji pokarmu dla ryb, aby szybko zlokalizować pierwotną przyczynę. Blokady te często występują przy pierwszym uruchomieniu, po dostosowaniu parametrów lub przed wyłączeniem, objawiając się nagłym spadkiem mocy wyjściowej i wzrostem ciśnienia. Materiałem blokującym jest często surowiec niedogotowany (na skutek braku wstępnego podgrzania) lub materiał przegotowany, spalony (na skutek nagłego wzrostu parametrów). Typowe błędy operacyjne prowadzące do zatorów obejmują: 1) Bezpośrednie podawanie bez podgrzewania, co skutkuje zimnym, twardym surowcem i temperaturą matrycy poniżej 100 stopni; 2) Zbyt szybkie podawanie, powodujące gromadzenie się surowca w komorze wytłaczarki, co skutkuje dużą ilością luźnego, nieporęcznego materiału blokującego; 3) Nagły wzrost temperatury lub ciśnienia, powodujący natychmiastową-żelatynizację surowca, w wyniku czego powstaje ściśle związany materiał blokujący, któremu towarzyszy zapach spalenizny; 4) Brak opróżnienia surowca przed wyłączeniem, co prowadzi do zbrylania się i wzrostu pleśni, powodując blokady przy następnym uruchomieniu. Na przykład, jeśli surowiec zostanie wlany bezpośrednio do wytłaczarki bez wstępnego podgrzewania, a wyładunek zatrzyma się w ciągu 10 minut przy temperaturze matrycy wynoszącej zaledwie 85 stopni, można stwierdzić, że zablokowanie jest spowodowane zasilaniem na zimno.
W przypadku blokad w automatycznych urządzeniach do produkcji pokarmu dla ryb spowodowanych różnymi błędami operacyjnymi, należy zastosować odpowiednie rozwiązania i środki naprawcze. Jeżeli przyczyną blokady jest niedostateczne podgrzanie wstępne, należy natychmiast zatrzymać maszynę, wyłączyć układ podający, włączyć układ grzewczy w celu podgrzania głowicy matrycy i komory rozdmuchowej do zadanej temperatury (120-140 stopni), maszynę należy uruchomić na pusto przez 5 minut, a następnie zimny i stwardniały surowiec pozostały w głowicy należy powoli oczyścić i ponownie załadować niewielką ilość materiału. Jeżeli przyczyną blokady jest zbyt szybkie podawanie, należy najpierw zmniejszyć prędkość podawania do zera, popracować ślimak przez 5 minut i wykorzystać siłę ciągu ślimaka do wyrzucenia części nagromadzonego surowca, a następnie stopniowo przywracać prędkość podawania (zwiększając każdorazowo o więcej niż 10%). Jeżeli przyczyną blokady jest nagły wzrost parametrów Wytłaczarki Pływającej Karmy dla Ryb, należy natychmiast obniżyć temperaturę i ciśnienie do 80% zakresu normalnego, utrzymać przez 15 minut w celu zmiękczenia lepkiego surowca, a następnie oczyścić głowicę matrycy. Jeśli blokada jest spowodowana resztkami surowca po wyłączeniu, głowicę matrycy i wnękę rozdmuchującą należy całkowicie zdemontować, wszystkie pozostałości surowca należy oczyścić, a sprzęt należy dokładnie oczyścić przed ponownym uruchomieniem pod kątem spleśniałego surowca. Np. jeśli nastąpi zablokowanie na skutek zbyt szybkiego podawania, należy najpierw przerwać podawanie, pozwolić ślimakowi pracować na biegu jałowym i wyładować trochę surowca, następnie zmniejszyć prędkość podawania z 50 kg/h do 20 kg/h, podawać powoli i obserwować ciśnienie aż się ustabilizuje, a następnie stopniowo je zwiększać.
Ustanów standardowe procedury operacyjne, aby zasadniczo uniknąć zatorów spowodowanych czynnikami ludzkimi. Podstawowe procedury obejmują: kontrolę przed-rozruchem (dokręcanie elementów sprzętu, normalne oprzyrządowanie) → wstępne podgrzewanie (temperatura matrycy wzrasta do 120-140 stopni, ciśnienie stabilizuje się na poziomie 1-2 MPa) → powolne podawanie (początkowa prędkość podawania wynosi 30% wartości znamionowej, stopniowo wzrasta do normalnej) → monitorowanie w czasie rzeczywistym (obserwacja wydajności, ciśnienia, temperatury i jakości cząstek) → regulacja parametrów (stopniowa wymagane jest dostrojenie, temperatura ±5 stopni za każdym razem, ciśnienie ±0,2 MPa za każdym razem) → procedura wyłączenia (najpierw zatrzymaj podawanie → pozostaw maszynę na biegu jałowym do momentu wyładunku surowca → wyłącz system grzewczy → wyczyść sprzęt po schłodzeniu). W przypadku wytłaczarek dodaje się dodatkowy etap „kondycjonowania i wstępnego podgrzewania”, aby zapewnić, że surowiec osiągnie temperaturę 80–90 stopni przed wejściem do komory wytłaczania, poprawiając jego płynność. Jednocześnie wzmacniane jest szkolenie operatorów w celu zapoznania ich z zasadami dopasowywania parametrów sprzętu, unikania regulacji na ślepo i minimalizowania współczynnika zatorów spowodowanych czynnikami ludzkimi poprzez standaryzowaną obsługę.
Powiązany sprzęt
o nas
Wizyta klienta
Świadectwo honorowe
Często zadawane pytania
1. Jaka jest cena najlepszej maszyny do wytłaczania pelletu z pływającą karmą dla ryb?
Cena waha się od około 1500 do 55 000 dolarów
2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje zapytania!!!