Jak zidentyfikować i rozwiązać problem zatykania otworów w wytłaczarce granulatu paszy dla małych ryb? - Wiedza

treść

Dokładna identyfikacja wczesnych oznak zablokowania matrycy w maszynach do produkcji paszy dla ryb pływających może zapobiec eskalacji problemu. W przypadku wytłaczarek z funkcją wytłaczania najbardziej oczywistą początkową oznaką zablokowania jest nierównomierne wyładowanie matrycy, gwałtowny spadek produkcji granulatu i nienormalnie wysoki prąd (ponad 30% wyższy niż normalnie). Dzieje się tak dlatego, że gdy matryca jest zablokowana, wypływ materiału jest utrudniony, wzrasta opór wytłaczania ślimaka i wzrasta obciążenie silnika. Po drugie, manometry w systemie wytłaczania będą wykazywać nieprawidłowe wahania. Podczas normalnej obróbki ciśnienie jest stabilne na poziomie 3-5 MPa, ale podczas blokowania ciśnienie nagle wzrasta do ponad 6 MPa, czemu towarzyszą zwiększone wibracje maszyny i nietypowy hałas. Ponadto, jeśli na wylocie z dyszy zostanie zaobserwowane miejscowe nagromadzenie materiału, przypalone lub niedogotowane pelety, może to być również spowodowane miejscowym zablokowaniem matrycy, powodującym nadmierny czas przebywania materiału. Na przykład przy produkcji ekstruzji paszy dla ryb, jeśli uprzednio konsekwentnie produkowane pływające pelety o średnicy 3 mm nagle stają się rzadkie, a wibracje maszyny są znaczne, należy natychmiast podejrzewać zablokowanie matrycy.

Rozwiązania awaryjne należy wdrażać w zależności od stopnia zablokowania w różnych maszynach do produkcji granulatu paszy dla małych ryb. W przypadku drobnych zatorów (zablokowanie tylko kilku otworów matrycy powoduje nieznaczny spadek wydajności) problem można złagodzić dostosowując parametry pracy: w pierwszej kolejności zmniejszyć prędkość posuwu o 50% i jednocześnie zwiększyć temperaturę nagrzewania głowicy o 10-15 stopni, utrzymując tę temperaturę przez 10-15 minut. Wysoka temperatura zmiękczy zablokowany materiał, umożliwiając mu naturalne odciek. Jeśli to nie przyniesie skutku, należy na krótko zwiększyć prędkość ślimaka (nieprzekraczając 10% prędkości znamionowej), aby zwiększyć ciśnienie wytłaczania i usunąć blokadę. W przypadku umiarkowanych lub poważnych blokad (nagły spadek wydajności, gwałtowny wzrost ciśnienia) natychmiast zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie. Przed kontynuowaniem poczekaj, aż sprzęt ostygnie do temperatury poniżej 50 stopni: zdemontuj głowicę gwinciarki i oczyść zablokowany materiał za pomocą specjalnej szczotki drucianej i wiertła (dopasowanego do średnicy otworu matrycy). W przypadku uporczywych zatorów, przed czyszczeniem zanurz głowicę gwinciarki w gorącej wodzie o temperaturze 80–100 stopni na 30 minut, aby zmiękczyć ją. Jednocześnie sprawdź komorę rozprężną i śrubę pod kątem pozostałości materiału, aby zapobiec wtórnym zatorom. Należy pamiętać, że podczas czyszczenia nigdy nie używaj ostrych narzędzi do zarysowania wewnętrznej ścianki otworów głowicy gwinciarskiej, ponieważ doprowadzi to do późniejszego nierównomiernego tworzenia się cząstek.

Zapobieganie zatykaniu otworów matrycy w sprzęcie do produkcji paszy dla ryb u źródła jest kluczem do zmniejszenia częstości występowania problemów. Podstawowe środki obejmują trzy aspekty: Po pierwsze, optymalizuj wstępną obróbkę surowca, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek (80-120 mesh), usuń zanieczyszczenia, takie jak kamienie i metal, oraz kontroluj zawartość wilgoci do 12%-15% — nadmierna wilgoć może prowadzić do sklejania się i zatykania materiału, podczas gdy niewystarczająca wilgotność zwiększa odporność na wytłaczanie. Po drugie, ujednolicaj procedury operacyjne: rozgrzej maszynę do zadanej temperatury przed uruchomieniem (zwykle 120-140 stopni w przypadku przetwarzania rozdmuchiwania), a następnie powoli podawaj materiał, aby uniknąć podawania na zimno, co mogłoby spowodować sklejanie się materiału; przed zatrzymaniem opróżnij komorę wytłaczarki, aby zapobiec zbrylaniu się resztek materiału i rozwojowi pleśni. Po trzecie, regularnie konserwuj sprzęt: co tydzień sprawdzaj zużycie otworu matrycy, niezwłocznie wymieniaj poważnie zużyte części, co miesiąc czyść system rozdmuchiwania, aby upewnić się, że ślimak i komora wytłaczarki są gładkie i wolne od gromadzenia się materiału, oraz kalibruj przyrządy ciśnieniowe i temperaturowe, aby zapewnić dokładne wyświetlanie parametrów. Środki te mogą zmniejszyć częstość zatykania otworów matrycy o ponad 80%.

Powiązany sprzęt

What are the advantages of automatic fish food making equipment for producing floating pellets? What to do if the pressure of the Floating Fish Feed Pellet Extruder Machine fails? How Should Gear Oil Be Added to a Small home use dog food making machine Correctly? What are the 5 common mistakes people make when adding gear oil to small floating fish feed pellets?

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

Wizyta klienta

2 3 - 3