Jak naprawić zablokowaną dyszę wytłaczarki do żywności dla ryb? - Wiedza

treść

Zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych: przede wszystkim bezpieczeństwo, szybkość i wydajność, zapobieganie pogłębianiu się uszkodzeń

Awaryjne udrażnianie dysz podczas produkcji odbywa się zgodnie z trzema podstawowymi zasadami, równoważącymi bezpieczeństwo i wydajność produkcji, przy jednoczesnej ochronie pływającej wytłaczarki paszy dla ryb.
1. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Nigdy nie dotykaj dysz bezpośrednio rękami ani narzędziami, gdy ekstruder pracuje i ostygnął. Nigdy nie próbuj zmuszać urządzenia do „usunięcia” blokady, ponieważ może to spowodować oparzenia, uszkodzenie sprzętu lub rozpryski materiału.
2. Szybkość i wydajność: Wybierz najprostszą i najskuteczniejszą metodę udrażniania, traktując priorytetowo wykorzystanie dostępnych narzędzi, aby zminimalizować czas udrożnienia i zmniejszyć straty spowodowane przerwami w produkcji (cel: udrożnienie prostych blokad w ciągu 10-15 minut, złożonych blokad w ciągu 30 minut).
3. Zapobieganie zaostrzeniom: Podczas udrażniania należy unikać wpychania blokady do cylindra urządzenia do pływającego pokarmu dla ryb. Unikaj nadmiernej siły, która może uszkodzić dysze, śruby lub inne elementy. Jeżeli odblokowanie jest trudne, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu demontażu; nie próbuj dalej niepotrzebnie.

Steps to Clean a Cat Food Extruder Machine How to Clean a Dog Food Pellet Extruder?

Procedura awaryjnego odblokowania: Wznowienie produkcji w ciągu 30 minut, z możliwością dostosowania do różnych scenariuszy produkcji

Procedura ta zapewnia praktyczny proces awaryjnego odblokowania najczęstszych blokad w produkcji, takich jak-zaschnięte materiały i małe, twarde zanieczyszczenia, zapewniając szybkie wznowienie produkcji, a jednocześnie monitorując stan operacyjny pływającej maszyny do produkcji pokarmu dla ryb. Krok 1: Wyłączenie awaryjne. Wyłącz zasilanie, odłącz maszynę od prądu i zawieś znaki ostrzegawcze. Jednocześnie zamknij zawór zasilający wytłaczarki, aby zapobiec przedostawaniu się większej ilości materiału do cylindra.

Krok 2: Szybkie chłodzenie. Użyj wentylatora, aby nadmuchać powietrze na dysze i cylinder, aby przyspieszyć chłodzenie (nie trzeba czekać na całkowite ochłodzenie, wystarczy osiągnięcie temperatury około 60 stopni, aby skrócić czas odblokowania).
Krok 3: Najpierw sprawdź rodzaj blokady. Obserwuj koniec tłoczenia. Jeśli na skórze pojawią się zanieczyszczenia, szybko usuń je pęsetą. Jeżeli jest to materiał suchy, należy owinąć dyszę szmatką zwilżoną ciepłą wodą w celu zmiękczenia materiału powierzchniowego, a następnie użyć drobnej szczoteczki do wstępnego odblokowania.
Krok 4: Jeśli wstępne odblokowanie jest nieskuteczne, szybko zdemontuj dyszę i użyj-zapasowych narzędzi dostępnych na miejscu (cienka szczoteczka, pęseta, ciepła woda), aby odblokować ją konwencjonalnymi metodami. Jednocześnie przydziel dedykowaną osobę do czyszczenia pozostałego materiału wewnątrz beczki, aby zapobiec wtórnemu zablokowaniu.
Krok 5: po odblokowaniu szybko zresetuj dyszę, uruchom maszynę w celu-testu bez obciążenia, a po potwierdzeniu, że ciśnienie i prędkość pływającej maszyny do przetwarzania mączki rybnej są normalne, a wypływ jest płynny, natychmiast wznów produkcję.

How To Choose The Mold For The Feed Extruder?

Środki ostrożności w sytuacjach awaryjnych: ograniczanie ryzyka i minimalizowanie strat

1. Nie płucz dyszy wysokotemperaturowej-bezpośrednio zimną wodą, aby uniknąć deformacji na skutek rozszerzalności i kurczenia się pod wpływem ciepła.
2. Nie szturchaj ani nie szturchaj otworu dyszy na siłę, aby uniknąć uszkodzenia dyszy i wpływu na późniejsze formowanie się peletek.
3. Podczas procesu odblokowywania operatorzy muszą nosić-odporne na wysokie temperatury rękawice ochronne i osłonę twarzy, aby uniknąć oparzeń.
4. Jeżeli blokada jest poważna i nie można jej usunąć w ciągu 30 minut, natychmiast uruchom zapasową maszynę do produkcji mączki rybnej lub dostosuj plan produkcji i skontaktuj się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym, aby uniknąć przedłużających się przestojów.
5. Po awaryjnym odblokowaniu dokładnie wyczyść i sprawdź dyszę po produkcji, aby sprawdzić, czy nie ma ukrytych uszkodzeń i zapobiec ponownemu-blokowaniu.

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie.

Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji pelletu do paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

Wizyta klienta

Customer visit