Kluczem do maszyn do przetwarzania zasilającego jest zmiażdżenie zasilania i różnych szorstkich. Celem kruszenia zasilania jest poprawa obszaru zasilającego i dostosowanie rozkładu wielkości cząstek. Zwiększenie obszaru, zwiększenie świeżości i łatwo kontaktowanie enzymów trawiennych na krawędzi trawienia i wchłaniania sprzyja poprawie szybkości wchłaniania i zwiększenia trawienia i wchłaniania składników odżywczych. Z jednej strony dostosowanie rozkładu wielkości cząstek zmniejsza energię kinetyczną gryzienia zwierząt gospodarskich, a z drugiej strony jest wygodniejsza do transportu, magazynowania, mieszania i granulacji o wyższej wydajności i jakości.
| Model | Pojemność | Moc | Wymiary |
| MK -250 | 100-200 kg\/h | 15 kW | 1120*440*1060 mm |
| MK -300 | 200-300 kg\/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm |
| MK -350 | 300-400 kg\/h | 30 kW | 1300*600*1250 mm |
| MK -400 | 400-600 kg\/h | 37 kW | 1390*650*1290 mm |
| MK450 | 600-800 kg\/h | 45 kW | 1620*700*1600 mm |
W przypadku wyboru maszyn do przetwarzania zasilającego, zgodnie z wyborem zdolności produkcyjnych, ogólne instrukcje użytkowania i fabryczna tablica znamionowa mają wyraźną zdolność produkcyjną, ale rozumieją znamionową zdolność produkcyjną, która w szczególnych okolicznościach odnosi się do zdolności produkcyjnych; Wybrana zdolność produkcyjna powinna być nieco większa, w przeciwnym razie zwiększy uszkodzenie młotka, wentylację kanałów, zmniejszyć zdolności produkcyjne i zagrozi ciągłą produkcję i dostawę pasz.
Następnie wybierz zgodnie z miażdżącymi surowcami; Jednocześnie, biorąc pod uwagę metodę karmienia maszyn do przetwarzania zasilającego, istnieją trzy sposoby wyświetlania zmiażdżonych gotowych produktów zgodnie ze sprzętem do karmienia: karmienie samoistne, ssanie podciśnienia i transport mechaniczny. Mała i średnia samodzielna wersja przyjmuje głównie metodę cięcia samookaleczenia w celu uproszczenia struktury. Większość małych i średniej wielkości kruszarki zawiera sprzęt ssący pod ciśnieniem, który ma tę zaletę, że usuwa wilgoć z gotowego produktu, zmniejszając wilgotność środowiska w gotowym produkcie, ułatwiając przechowywanie, poprawiając wydajność kruszenia o 10%~ 15%i zmniejszając poziom pyłu na miejscu kruszącego miejsca.