Różnica między pojedynczą śrubą a podwójną śrubą
Wytłaczarka jednoślimakowa
Ślimak wytłaczarki jednoślimakowej składa się z wału łączącego zespoły ślimakowe o różnej budowie. Cały ślimak składa się z trzech sekcji: sekcji podającej, sekcji ugniatającej oraz sekcji topienia i homogenizacji. Po wejściu do beczki z otworu zasilającego, materiał przechodzi w ślimaku proces stałego transportu, topienia i homogenizacji, w wyniku czego materiał przechodzi ze stanu luźnego w ciągłe ciasto plastyczne.
W komorze wytłaczania jednoślimakowego materiał znajduje się zasadniczo blisko ślimaka, w postaci spiralnego ciągłego pasma, gdy ślimak się obraca, materiał przesuwa się do przodu wzdłuż ślimaka jak nakrętka, ale gdy tarcie między materiałem a materiałem śruba jest większa niż tarcie między materiałem a cylindrem, materiał będzie obracany razem ze śrubą, czego nie można zrealizować w związku z wytłaczaniem materiału do przodu i efektem przenoszenia. Gdy zawartość wilgoci i oleju w materiale jest wyższa, tendencja ta jest bardziej oczywista. Aby uniknąć tych problemów, większość wytłaczarek jednoślimakowych wykorzystuje obecnie segmentowe, jedno- i dwuślimakowe pierścienie dociskowe i pierścienie ugniatające, naprzemienne rozmieszczenie kombinacji ślimaka i cylindra do rowkowania ścianek wewnętrznych, aby dostosować się do zmieniających się warunków materiału we wnęce.
Dwuślimakowa dmuchawa wytłaczana
Dwuślimakowy puffer do wytłaczania jest rodzajem wieloślimakowego puffera do wytłaczania, który został opracowany na bazie jednoślimakowego puffera do wytłaczania. W cylindrze dwuślimakowego puffera wytłaczającego znajdują się dwie śruby obok siebie, dlatego nazywa się to dwuślimakowym pufferem wytłaczającym. W zależności od względnego położenia śrub można podzielić na typy zazębiające się i nie zazębiające się, typy zazębiające można podzielić na typy częściowo zazębiające się i typy całkowicie zazębiające się; zgodnie z kierunkiem obrotu śruby można podzielić na ten sam kierunek obrotu i obrót odwrotny dwóch typów, obrót odwrotny można podzielić na dwa rodzaje do wewnątrz i na zewnątrz.
Współbieżne strefy ciśnieniowe dwuślimakowe mają różny charakter, materiał znajdujący się w wewnętrznej wnęce tulei wskutek działania obrotowego ślimaka, w wyniku czego powstają strefy wysokiego i niskiego ciśnienia. Oczywiście materiał będzie płynął w dwóch kierunkach od obszaru wysokiego ciśnienia do obszaru niskiego ciśnienia: jeden z kierunkiem obrotu ślimaka wzdłuż wewnętrznej ścianki tulei, tworząc lewy i prawy przepływ materiału w kształcie litery C, który jest głównym nurtem materiału; drugi przechodzi przez część szczeliny łączącą śrubę, tworząc przeciwprąd. Powodem przeciwprądu jest to, że lewa śruba wciąga materiał do szczeliny, a prawa śruba wyciąga materiał ze szczeliny, w wyniku czego materiał ma kształt „∞” do przodu, zmieniając kierunek przepływu materiału. To nie tylko przyczynia się do mieszania i homogenizacji materiałów, ale także sprawia, że zęby śruby pomiędzy rowkami wytwarzają efekt szlifowania (tj. ścinania) i walcowania, efekt kalandrowania, efekt ten jest znacznie mniejszy w porównaniu z efektem kalandrowania odwrotnego. Oczywiście efekt kalandrowania jest niewielki, zużycie materiału ślimaka jest również zmniejszone, materiał pozostaje taki poprzez transport, ścinanie, mieszanie i ogrzewanie powłoki beczki, w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby osiągnąć dojrzałość i na koniec wyciśnięty z beczki.
Dwuślimakowa wytłaczarka z odwróconym obrotem zazwyczaj wykorzystuje dwie śruby o dokładnie tym samym rozmiarze, ale z przeciwnymi kierunkami gwintu. Różnica między obrotem do wewnątrz i na zewnątrz polega na różnych lokalizacjach strefy ciśnienia, obrót do wewnątrz dwuślimakowy wytwarza ciśnienie dla górnego wysokiego i dolnego niskiego, materiał przez podwójną śrubę na wejściu wytworzy bardzo wysokie ciśnienie, powodując trudności w karmieniu, rzadko stosuje się tę rotację do wewnątrz; dwuślimakowy obrót na zewnątrz wytwarza docisk górny dolny i górny, sprzyja podawaniu materiału. Jednak odwrotny obrót i ten sam obrót w porównaniu z materiałem w ślimaku, tworząc przepływ materiału w kształcie litery C, nie może być przenoszony z jednego ślimaka na drugi, materiał powstający w wyniku stopnia wymieszania jest znacznie zmniejszony, a jego samoczynne zdolność czyszczenia nie jest taka sama, jak obrót podwójnej śruby skuteczny i stabilny.
Odwrotnie obracająca się śruba dwuślimakowa ze względu na różnicę ciśnień pomiędzy górą i dołem, powodująca w śrubie po obu stronach przesunięcie siły oddzielającej F, wkręca się pod działaniem ciśnienia F na lufę, przyspieszając zużycie lufy i ślimaka i im wyższa prędkość obrotowa, tym większe F, tym poważniejsze zużycie, ograniczając w ten sposób prędkość ślimaka; i izotropowa obrotowa podwójna śruba nie istnieje w oddzieleniu dwóch śrub siły, więc zużycie jest mniejsze, może pracować z dużą prędkością i może osiągnąć bardzo wysoką wydajność, więc izotropowa obrotowa podwójna śruba jest szerzej stosowany. Dlatego powszechnie stosuje się współbieżną śrubę dwuślimakową.
Źródło ciepła wymaganego przez materiał, oprócz tej samej części pojedynczego ślimaka, w większości ze szczeliny zazębienia; przez zazębiające się nitki ścinania, wytłaczania i mieszania, wytwarzania ciepła i homogenizacji ciepła. Rozmiar szczeliny ma duży wpływ na jakość dmuchania, szczelina jest mała, siła ścinająca jest duża, ale ilość materiału przez redukcję; szczelina jest duża, ilość materiału przez wzrost, ale siła ścinająca jest zmniejszona. Dwuślimakowe wymuszone właściwości przenoszenia i samooczyszczania, dzięki czemu materiał w beczce jest krótki i jednolity; dwuślimakowa dobra wydajność mieszania, dzięki czemu materiał może uzyskać ciepło na czas, aby ujednolicić materiał, przyspieszyć stopień dojrzałości, zmniejszyć wahania temperatury materiału, aby poprawić wydajność i jakość dmuchanych produktów.
Dwuślimakowa maszyna do rozdmuchiwania ma zalety możliwości dostosowania, przenoszenia poślizgu i samooczyszczania, ale jej konstrukcja jest złożona, wysokie koszty inwestycyjne, wyższe są również odpowiednie koszty konserwacji i eksploatacji. Dlatego wytłaczarka dwuślimakowa jest powszechnie stosowana w produkcji pasz wodnych i zwierzęcych o dużej wartości dodanej; ponadto w przypadku niektórych specjalnych pasz wodnych, takich jak pasza rozdrobniona, pasza wysokotłuszczowa i pasza o małej wielkości produkcji, ale często zmieniającej się recepturze, należy do produkcji stosować wytłaczarkę dwuślimakową.
